PRODUKTINNOVATION
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Jet-Dispensing-System für die Dosierung von niedrig- bis hochviskosen Materialien
Neu im Vertrieb von GLT befindet sich das Jet-Dispensing-System von
EFD. Das System wurde speziell zur Dosierung kleinster Mengen von
niedrig- bis hochviskosem Materialien, wie z.B. Öle, Fette,
Klebstoffe, Kühlschmiermittel, Lacke und Farben und weitere
Produktionsflüssigkeiten entwickelt.
Das Jet-Dispensing-System ist für die Anwendung bei unebenen oder schwer zugänglichen Oberflächen bestens geeignet und wird z. B. in den Branchen Maschinen- und Gerätebau, Medizintechnik, Elektronik und Elektrotechnik, chemische Technik, Lebensmittel und vieles
mehr eingesetzt.
Ein breites Anwendungsspektrum für das Jet-Dispensing-System besteht bei der Kontaktdosierung von Tropfen, eines Medienstrahls, von Raupen mit Dosiernadel, auf dreidimensionale Substrate und zur Flächendosierung mittels Tropfenraster.
Die Merkmale des Jet-Systems sind die Dosiergeschwindigkeit von bis zu 150 Punkten pro Sekunde, die konstante Schussgröße mit tropfenlosem Start bis zu 0,002 µl (2nl) und einer Fließrate bis
300 g/Min.
Durch den Einsatz des Jet-Dispensing-Systems ergeben sich folgende Vorteile für Ihre Produktion:
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Das Jet-Dispensing-System ist für die Anwendung bei unebenen oder schwer zugänglichen Oberflächen bestens geeignet und wird z. B. in den Branchen Maschinen- und Gerätebau, Medizintechnik, Elektronik und Elektrotechnik, chemische Technik, Lebensmittel und vieles
mehr eingesetzt.
Ein breites Anwendungsspektrum für das Jet-Dispensing-System besteht bei der Kontaktdosierung von Tropfen, eines Medienstrahls, von Raupen mit Dosiernadel, auf dreidimensionale Substrate und zur Flächendosierung mittels Tropfenraster.
Die Merkmale des Jet-Systems sind die Dosiergeschwindigkeit von bis zu 150 Punkten pro Sekunde, die konstante Schussgröße mit tropfenlosem Start bis zu 0,002 µl (2nl) und einer Fließrate bis
300 g/Min.
Durch den Einsatz des Jet-Dispensing-Systems ergeben sich folgende Vorteile für Ihre Produktion:
- Niedrigste Wartungskosten durch lange Standzeiten
- Kein Ausschuss durch Kollisionen zwischen Nadel und Substrat
- Höchste Prozesssicherheit bei der Dosierung
- Prozessbeschleunigung durch maximale Dosiergeschwindigkeit
- Geringe Umrüstkosten, da universell für viele Medien geeignet
- Beste Medienausnutzung durch positionsgenaue Dosierung
- Optimale Prozesskontrolle durch SPS-kompatible Steuerung
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