Aus Gründen der Produkthaftung wird eine umfassende
Qualitätssicherung immer wichtiger. Das Verifizieren des zu
verarbeitenden Rohmaterials zu Beginn der Produktion sowie nach einem
Materialwechsel spielt dabei eine wichtige Rolle. Ausserdem ist so die
Rückverfolgung durch die ganze Produktionskette bis zurück
zum verwendeten Rohmaterial gewährleistet.
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Zum Thema wurden Productronica 2007 Aussteller gefunden: |
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In der Kabelkonfektion sind das Erfassen der Leitungslängen,
Crimphöhen und Abzugskräften etablierte Massnahmen zur
Sicherstellung der Qualität. Bei Komax sind diese Verifikationen
vollumfänglich in der Maschinensoftware TopWin integriert und
werden, falls aktiviert, automatisch von der Software verlangt. Erst
nach erfolgreicher Prüfung wird die Produktion freigegeben.
Diese Massnahmen reichen jedoch nicht aus, um die Verwendung von
falschem Rohmaterial, wie zum Beispiel falsche Leitungsfarbe, zu
verhindern. Deshalb drängt sich zusätzlich eine Kontrolle des
verwendeten Rohmaterials auf. Mit den Barcode-Lösungen von Komax
bietet sich eine ebenfalls vollumfänglich ins TopWin integrierte
Materialverifikation an:
- Der Barcode, der zur Identifikation des Rohmaterials verwendet werden soll, wird in TopWin hinterlegt
- Die Software fordert den Bediener automatisch zur Materialverifikation auf
- Erst nach erfolgreicher Materialverifikation wird die Produktion freigegeben
Neben dem Barcode, der zur Identifikation des Materials verwendet wird,
kann auch ein Barcode mit der Chargennummer des Rohmaterials erfasst
werden. Die eingelesenen Daten sind über die WPCS (Wire
Processing Communication Standard) Schnittstelle abrufbar. Somit ist
eine lückenlose Rückverfolgung bis zurück zur Charge des
verwendeten Rohmaterials möglich.
Zusätzlich kann auch die neue Option zur Materialwechsel-Erkennung eingesetzt werden:
- Die Maschine wird so ausgerüstet, dass ein Wechsel von Kontaktrolle, Crimpwerkzeug und Leitung erkannt wird
- Wird
ein Produktionsauftrag für einen Materialwechsel unterbrochen,
fordert die Software den Bediener vor dem erneuten Start der Maschine
zu einer Materialverifikation auf
- Erst nach erfolgreicher Verifikation des gewechselten Materials wird die Produktion wieder freigegeben
Somit wird sichergestellt, dass nach einem Materialwechsel während
dem laufenden Auftrag mit dem richtigen Rohmaterial weitergearbeitet
wird. Das Ziel einer lückenlosen Erfassung von Rohmaterial-Chargen
wird dadurch erreicht.
Die Materialverifikation erfolgt in der Regel mit dem Barcode-Scanner
Komax 351. Optional kann bei den Maschinen Gamma 255, Alpha 355, Alpha
455, Alpha 477, Alpha 488 und Zeta 633 auch ein anderer, bereits im
Werk verwendeter Barcode-Scanner eingesetzt werden.
Ihr Gewinn:
- Fehlerhafte Produktion wird vermieden, die Produktion wird nur nach der Verifikation des Rohmaterials freigegeben
- Rückverfolgbarkeit bis hin zur Chargennummer des verwendeten Rohmaterials ist gewährleistet
- Automatische
Sicherstellung von Verifikation und Rückverfolgbarkeit auch bei
Materialwechsel während dem Produktionsauftrag
- Ein schon im Werk verwendeter Barcode-Scanner kann eingesetzt werden
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